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自動(dòng)固晶機(jī)的滴粘接膠的目的性：1、自動(dòng)固晶機(jī)性能更優(yōu)越：采用技術(shù)，將芯片裸die直接綁定在pcb板上，消除了對(duì)引線鍵合連接的要求，增加了輸入/輸出（I/O）的連接密度，產(chǎn)品性能更加可靠和穩(wěn)定。2、集成度更高：采用技術(shù)，消除了芯片與應(yīng)用電路板之間的鏈接管腳，提高了產(chǎn)品的集成度。3、體積更小：采用技術(shù)，由于可以在pcb雙面進(jìn)行綁定貼裝，相應(yīng)減小了應(yīng)用模塊的體積，擴(kuò)大了模塊的應(yīng)用空間。4、更強(qiáng)的易用性、更簡(jiǎn)化的產(chǎn)品工藝流程：自動(dòng)固晶機(jī)采用了獨(dú)創(chuàng)的集束總線技術(shù)，應(yīng)用板之間采用插針方便互連，免除了使用芯片必須經(jīng)過的焊接等工藝流程，降低了產(chǎn)品使用難度，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品流程，同時(shí)使得產(chǎn)品更易更換，增強(qiáng)了產(chǎn)品易用性。5、更低的成本：技術(shù)是直接在pcb板上進(jìn)行綁定封裝，免除了芯片需要植球、焊接等加工過程的成本，且用戶板的設(shè)計(jì)更加簡(jiǎn)單，只需要單層板就可實(shí)現(xiàn)，有效降低了嵌入式產(chǎn)品的成本。自動(dòng)固晶機(jī)滴粘接膠的目的是為了防止產(chǎn)品在傳遞和邦線過程中DIE脫落在工序中通常采用針式轉(zhuǎn)移和壓力注射法針式轉(zhuǎn)移法：用針從容器里取一小滴粘劑點(diǎn)涂在PCB上，這是一種非常迅速的點(diǎn)膠方法壓力注射法：將膠裝入注射器內(nèi)，施加一定的氣壓將膠擠出來，膠點(diǎn)的大小由注射器噴口口徑的大小及加壓時(shí)間和壓力大小決定與與粘度有關(guān)。此工藝一般用在滴粘機(jī)或DIE BOND自動(dòng)設(shè)備上膠滴的尺寸與高度取決于芯片（DIE）的類型，尺寸，與PAD位的距離，重量而定。尺寸和重量大的芯片膠滴量大一些，也不宜過大以保證足夠的粘度為準(zhǔn)，同時(shí)自動(dòng)固晶機(jī)粘接膠不能污染邦線焊盤。